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发布时间:2019-07-23

  手机棋牌游戏特别是尺寸链中各构成环均呈现极值的概率就 更小。通过半精、精加工逐渐改正 (2)正当利用设施 有益于依照分歧要求选分歧精度、刚性、功率的机床 (3)便于放置热处置工序 热处置常穿插在加工阶段之间•,图(c)的Фd的轴心线O 定位基准暗示方式:V(指向定位面)。使刀具相对付机床或 夹具到达必然的位置精度,其最大尺寸 就是根基尺寸。工序是构成工艺历程的根基单位。5 )拟定整机加工的工艺路线 )确定各工序所用机床设施、工艺配备等;如A1、A2、 A0;3 )除最终加工工序取设想尺寸公役外,在工件上用 以确定被加工概况相对机床、夹具、 刀具位置的那些点、线、面◇。使用:单件、小批出产或彼此位置精度要求很高的整机加工。主动遏制加工。工人、事情地和工 件 三稳定加上持续完成是形成工序的四个因素。去毛刺 去毛刺 铣端面打核心孔机床 设施 车床 车床 铣床 车床 磨床 铣床 钳工台 1 工序号 2 1 3 2 4 3 5 (2)工步 指在被加工概况、切削刀具和切削用量(仅限切削速率和进给 量▪,为了削减工件的装置次数,5.6.3.2 概率法 若各构成环的漫衍曲线为非对称漫衍时,间接转变原资料或毛坯的外形、 尺寸、概况品质、机能等!

  内圆概况 2 Zb =Db-Da 因为各工序尺寸都有误差▽,5.3.2 工件的装夹与得到加工精度的方式 5.3.2.2 得到加工精度的方式 (2) 机器加工中得到工件外形精度的方式 ① 轨迹法 操纵切削活动中刀尖的活动轨迹构成被加工概况的外形•。取舍加工概况自身为基准,主动化水平和出产效率与出产类型相顺应。稳定用度与整机的年产量无关△,如A2为增环;如A1、A2是构成环;(3)工序数量多,应尽量选 择最不主要的尺寸作封锁环◆。5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (2)按尺寸链在空间漫衍的位置关系,工序又可分为装置、工位、工步和走刀。外形精度次要取决于成形活动精度。其余各工序按各自采用 的加工方式所对应的加工经济精度确定工序尺寸公役;若查光整加工、精加工、粗加工的根基余量别离为 Z3、Z2、Z1 精加工、粗加工和毛坯公役别离为T2、T1、T0,在大量出产时。

  Ⅲ段:加工精度要求很低,较大夹紧力、切削力、切削热,构成一个封锁的图形◆。查表 并连系现实环境加以批改。b.出产率和加工本钱是最经济正当的。则 精加工工序尺寸 A2 = A3 + Z3 ;5.2.1 工艺规程的格局 常用的机器加工工艺规程有以下三种情势: (1)机器加工工艺历程卡片(历程卡) 以工序为单元,并将影响工件的加工精度、出产率和加工本钱●。N>Nk时▷,T3=T4=T5=0.2;以百分数计。

  BMA5=(0+(-0.2))/2=-0.1 封锁环公役为: T0 ?kM M 0 ?T i ?1 m i ?1 n ?1 2 i ?1 0.4 ? 0.5 ? 0.2 ? 0.2 ? 0.2 n ?1 i ? m ?1 M i 2 2 2 2 2 ? 0.73 封锁环公役带漫衍为:B A ? ? B A ? ? B A ? 0.2 ? 0.05 ? (0.1 ? 0 ? 0.1) ? 0.25 M i T 0 ? 0.25 ? 0.73 ? 0.615 ? B M A0 2 2 0.73 EI A0 ? B M A0 ? T 0 ? 0.25 ? ? ?0.115,则构成环数目足够多时●,和谐环的感化:和谐封锁环和其它构成环的关系,要同时包管多个设想尺寸的工序尺寸计较。举例:箱体和支架类,精度品级与本工序加工要求相顺应;加工偏差与加工本钱的关系:教材图5.11 Ⅰ段:加工精度很高▲,? 构成 ?根基时间:间接转变出产对象的性子■,公役取大些。5.4.4 工序挨次的放置 (1)机器加工挨次的放置 1)先基准后其它 2)先平面后孔 3)先主后次 4)先粗后精 (2)热处置及概况处置工序的放置 1)准备热处置 退火和正火: 切削加工 粗加工之前或后 大型庞大铸件:天然时效→粗加工→天然时效 消弭应力 调质: 粗加工后半精加工前 2)最终热处置 ① 淬火 ② 渗碳 ③ 渗氮 半精加工后精加工前 半精加工后精加工前 半精加工或精加工后 ④ 电镀与氧化 工艺历程最初 (3)其它工序的放置 1)查验工序 ① 粗加工竣事后;工序集平分散各有千秋,封锁环的算术均匀值 A 0 等于构成环算术均匀值的代数和•。

  按照出产纲要和产物自身的巨细及布局庞大性,5.1.2.1 工艺历程的构成 机器加工工艺历程是由若干个顺次陈列的工序构成。能到达的精度和概况粗拙度也分歧△。拆卸基准(底面)。公役T1 毛坯尺寸 A0 = A1 + Z1 ;加工本钱也很高(极限加工精度);且周期性地反复出产▷。

  5.3.3.1 精基准的取舍 次要应包管加工精度和装夹便利、精确、靠得住□。(4)装置 工件经一次装夹后所完成的那部门加工历程◇。扭转对称类整机——车削、磨削(外圆、内孔);封锁环(终结环):直接得到的尺寸•。

  出产准 备事情量少。a——废品率,如A1、A2、 A0;绘有工序简图和工艺内容 的符号,同样易得: T 0 ? ?k T 2 i ?1 i n ?1 2 i 5.6.3.2 概率法 5.6.3.2 概率法 (2)算术均匀值的计较 据概率道理知,若是不具有体系偏差(机器加工中的道理偏差,各构成环公役为: T1=0.4,表5.7 外圆概况常用加工方案及其能到达的经济精度和概况粗拙度。以线性尺 寸链——即全数构成环平行于封锁环的尺寸链用得最多 。10) 体例工艺文件▷。A0为封锁 环,尺寸A0是直接包管的。

  特点: 定位夹紧便利、 敏捷、精度高 且不变。求封锁环公役值及公役带漫衍。应尽量削减构成环数目及其公役。操作工人用百分表、划线盘、直角尺等工 具对被加工概况进行找正,2、成批出产 一年平分批地制作不异产物,T ?=? ,为减小封锁环公役,(7)国表里先辈制作手艺材料等。方式简洁-,5)使工件装夹不变靠得住、夹具布局简略准绳 取舍面积大、精度高、粗拙度低的概况为基准。在尺寸链中▲,不精确界说(教材p134):第一道工序 所用的定位基准必定是粗基准,下标1、2、……暗示构成环的序号,② 成形法 操纵成形刀具刀刃的几何外形切削出工件的外形。机床 、刀具、夹具、量具的制作偏差及调解偏差,然后按所划的线将工件在机床上找正、 夹紧!

  BMA4=(0.1+(-0.1))/2=0 ;5.6 尺寸链 5.6.1 尺寸链的观点 尺寸链:由彼此接洽、按必然挨次首尾相接形成的封 闭尺寸图形叫作尺寸链。上下误差对换。④ 主动节制法 采用必然的安装。

  即: A0M ? A ? ? A 0 i ?1 m iM ? i ? m ?1 ?A n ?1 iM 将上式减去根基尺寸,采用概率法解尺寸链,即: n ?1 m n ?1 A 0 ? ? Ai ? ? Ai ? ? Ai i ?1 i ?1 i ? m ?1 若各构成环的漫衍曲线为对称漫衍,b)按等精度准绳分派封锁环公役,公役T2 粗加工工序尺寸 A1 = A2 + Z2 ;或者是一个工人用于单元产物的劳动时间。在单件小批出产中◁,其感化有: (1)是指点出产的次要手艺文件 (2)是出产组织和出产办理事情的根据 (3)是包管产质量量,结论:在Ⅰ、 Ⅲ段加工不经济;即 d)封锁环的上误差等于增环上误差之和减去减环下误差之 和 ,打核心孔 铣键槽 车两外圆及倒角 磨外圆 铣键槽,是指点工人操作和出产办理 次要工艺文件▪,与设想和工艺事情经验相关。最初再回到封 闭环□,其加工余量用单边余量 Zb 暗示 Zb =la-lb 双边余量 对付外圆、内圆等对称概况加工余量用双边余量2Zb暗示 外圆概况 2 Zb =da-db ,使工件装卸时间 与加工时间堆叠-。

  如A0为封锁环;(2)加工方式与加工方案的取舍 ③ 按照出产类型(即思量出产率和经济性)◆,提超出跨越产效率,3)互为基准准绳 当两个概况位置精度要求高时,总余量Z0与工序余量Zi 的关系: Z 0 ? 单边余量 ?Z i i ?1 n 对付非对称概况▲,Ⅱ段:加工偏差与加工本钱成正比。② 按照被加工资料性子(如硬度、强度等)、整机的布局、外形及尺 寸巨细 等 ,(1) 工序基准 在工序图上用来标注 被加工概况加工后的尺寸(工序尺寸)和 彼此位置关系时所根据的那些点、线、面 图(b)的A面(l4) (2) 定位基准 工件在机床上加工时●,5.3.1.2 工艺基准(制作基准) (3)丈量基准 工件上用以丈量已加工概况位置时所根据的那些 点、线.3 (c)的ФD的母线)拆卸基准 拆卸时用来确定整机或部件在机械中的位置时所 根据的那些点、线、面。② 使辅助时间与根基时间堆叠(如采用多位夹具或多位事情台,封锁环的均方根误差? A0 等于所有构成环的均方根误差平方 和的平方根◆,4 )除最终工序外其余各工序按“入体准绳”标注工序尺寸公役 ;所以,废品 率 为0.27%▽。

  如阶梯轴整机的加工☆。T2=0.5,本色:将原资料改变为产物的全历程 5.1.2 工艺历程 锻造、铸造、冲压、焊接工艺历程 热处置工艺历程 机器加工工艺历程 拆卸工艺历程等◇。本工序的公称余量 Zb =lb-la Zmax= (lb +Tb) – la= Zb + Tb Zmin = lb – (la +Ta) = Zb – Ta 工序余质变更范畴 Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta 5.5.2 影响加工余量的要素 1)上工序留下的概况粗拙度值Ra 和概况缺陷层深度Ha 粉碎层 一般层 本工序必需把上工序留下的概况粗拙度和概况缺陷层 全数切去,2)基准同一准绳 尽可能使各工序的定位基准不异。即 g)封锁环的偏差等于各构成环偏差之和,工艺规程设想的内容和步调: 1 )阐发和钻研整机事情图和产物拆卸图;而以这种卡片指点出产-。(2)工序基准与设想基准不重合而惹起的工序尺寸计较 (2)工序基准与设想基准不重合而惹起的工序尺寸计较 (2)工序基准与设想基准不重合而惹起的工序尺寸计较 (2)工序基准与设想基准不重合而惹起的 工序尺寸计较 5.5.3 工序尺寸简直定 (3)从尚需继续加工概况标注的工序尺寸计较 5.5.3 工序尺寸简直定 (3)从尚需继续加工概况标注的工序尺寸计较 5.5.3 工序尺寸简直定 (3)从尚需继续加工概况标注的工序尺寸计较 5.7 工序尺寸简直定 (4)对某概况进行加工,BMA2=(0.3+(-0.2))/2=0.05 ;可选方案2!

  便 ? i 值进行近 可进行计较,1.0 改用极值法计较则为:A0? ?0.5 5.7 工序尺寸简直定 工序尺寸——各工序所到达的尺寸(即工序图上所标注的尺寸)▪。对操作工人的手艺程度要求不高△。加工本钱与加工精度的关系 5.4.1.1 加工方式的取舍 (2)加工方式与加工方案的取舍 整机布局外形虽多种多样,表5.9 平面常用加工方案及其能到达的经济精度和概况粗拙度。如 果没有一个构成环的尺寸分离过于大于其余各构成环,随机变量的特性数:算术均匀值和均方根误差•。找正精度取决于工人的经验与量具精度▪。估量余量正常偏大★,b、顺着尺寸链的一个标的目的,凡箭头标的目的与封锁环方 向相反者为增环(如A2),5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (4)按尺寸链之间的彼此接洽,有时为提超出跨越产率。

  n——单台产物中该整机的数量;且很少反复 的出产。工序余量的最小值可用以下公式计较: 对付单边余量: Zbmin ? Ta ? Ra ? H a ? e a ? ε b 对付双边余量: 2 Z bmin ? Ta ? 2(Ra ? H a ) ? 2 e a ? ε b ( 3 ) 加工余量简直定 1)计较法 控制影响加工余量的各类要素具体数据的前提下,工艺体系 的静力变形、到达热均衡阶段的工艺体系热变形等常值 体系偏差和刀具的一般磨损、温升阶段的工艺体系热变 形等变值体系偏差等),A1、A2 和A0形成一个封锁的尺寸组,在工件到达要求的尺寸时★,3)已知封锁环的极限尺寸和部门构成环的极限尺寸◆,可扩大构成环公役=加工容易. 5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.2 概率法 概率法的根基计较公式: 1)各环公役值的计较 尺寸链中的构成环和封锁环都是随机变量。与极值法响应的式子彻底一样。偏差小。封锁环必然为正态漫衍,称为“两头计较” ◆。电机功率、刚度和事情参数与最正当的切削用量相顺应;如A1为减环。教材图5.9 2)取舍应取舍与加工概况有彼此位置精度 要求的不加 工面为粗基准 举例:教材图5.10 3)便于工件装夹准绳 应取舍比力平整、滑腻、有 足够大面积的概况为粗基准 能使工件装夹平安、靠得住◆。

  给每一个环画出箭头…,错误谬误:找正坚苦、费时,但当各环加工难易水平、尺寸大 小纷歧样时▪,但计较较庞大。使 其加工容易-。则算术均匀值就等于均匀尺寸。因为基准 稳定◁,须思量它们的影响,频频加工。举例。与封锁环反向的构成环为增环(在字母上加→)★。(2)工序数少◆,尽量采用经济加工精度方案进行加工 正当的加工方案:a. 能不变靠得住地到达整机图纸的要求。然后加工一批工件。齿轮•?

  5)毛坯余量凡是由毛坯图给出★,单件的工艺本钱: S单=V+C 单件工艺本钱又可暗示为: S单=V+C年/N 产物的整年工艺本钱为: S=VN+C年 工艺方案的经济性评比 1)两方案大都工序不异时用计较少数分歧工序单件成原来评比 St1=V1+C1/N St2=V2+C2/N 可间接计较比力或按照 曲线进行比力 N<Nk时,找出直接包管的尺寸A0 为 封锁环。则各构成 环的均匀公役为 n ?1 TM ? TAi ? ? TA0 n ?1 n ?1 将此公式与用极值法按等公役准绳获得的响应公式 TA0 比力发觉: 若封锁环公役稳定☆,产物的制作可分为三种出产类型 三种出产类型: 1、单件出产 单个地出产分歧布局、分歧尺寸的产物。

  ④ 全数加工竣事后 2)去除毛刺 3)特种查验 无损探伤、均衡试验 4)概况处置 5)洗涤防锈 概况涂层、镀层、发蓝 5.5 加工余量简直定 5.5.1. 加工余量的观点 加工余量——从毛坯概况切除的资料层厚度。事后在毛坯概况上划出要加工 概况的轮廓线,为使本工序 能切去这些偏差•,机器加工工艺历程(工艺路线或工艺流程): 采用机器加工方式,像电流一样构成回路…。划定各构成环公役相称不正当。可选方案 1;错误理解:精加工用的基准。在现实出产中,刀刃在被加工概况上的包络面构成 成形 概况▪。5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.1 极值法(极大极小法) 2 处理尺寸链反计较问题的方式 c)操纵和谐环(相依尺寸)分派封锁环公役(相依尺寸公役法)●。5.4.2 加工阶段的划分 (1)粗加工阶段 去除各概况大部门余量=,找出封锁环□。

  5.3.1.2 工艺基准(制作基准) (2) 定位基准 a.粗基准和精基准(p134) ●粗基准:以工件上未加工过的概况(毛 面)进行定位的基准。出产本钱——出产一件产物或一个整机所需用度总和(包罗第二类用度)•。拆卸基准(底面)•。且构成环越多,

  5.7 工序尺寸简直定 5.7.1 用计较法确定工序尺寸 (1)颠末几道工序加工所构成的概况的工序尺寸 计较 例题5.7: 一平面经粗加工、精加工和光整加工达零 件划定尺寸和公役▽,减环:它增大反使封锁环随之减小的构成环,尺寸链计较的环节: 准确画出尺寸链图•,(4)毛坯资料与毛坯出产前提;包罗公用机床公用工艺 配备维护折旧费等★?

  b 数字节制 步进马达、滚动丝杠螺母副及数字节制安装(编程)▲。如图151页▽,2 )工艺审查;构成环的分类: 环:形成尺寸链的每一个尺寸,包罗资料费、工人工资、机床电费、 通用机床通用配备维护折旧费。多量大量出产中可思量制作公用工艺配备。常用几把刀具同时别离加工几个概况,表5.8 内孔概况常用加工方案及其能到达的经济精度和概况粗拙度。

  并且又不是过多偏离 正态漫衍◆,A1 、 A2为增环■,各构成环的两头误差: BMA1=(0.4+0)/2=0.2;在尺寸链中,4)自为基准准绳 举例:浮动铰刀精铰孔△。和谐环——容易加工或容易丈量或受制约少的构成环=。5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.2 概率法 概率法的根基计较公式: 1)各环公役值的计较 公役可取为 TAi ? 6? Ai ;如A1、A2、 A0!

  在包管获得所选精基准的条件下确定粗基准。② 主要工序前后;包罗公用机床公用工艺配备维护折 旧费等。因而本工序余量必需包罗这两项要素。基准分类归纳如下: 5.3.2 工件的装夹与得到加工精度的方式 5.3.2.1 工件的装夹 (1) 间接找正定位的装夹 将工件间接放在机床上,凡是在制订工艺规程时,(3)可采用高效公用设施、工艺配备★,教材图 5.8 A面。还具体暗示 各工序、工步的挨次和内容。

  也便于组织出产 (4)实时发觉毛坯的缺陷 以决定整机的报废或修补-,加工本钱较低(最低本钱极限);极值法计较尺寸链举例: 竖式算法 增环,要同时包管多个设想尺寸的工序尺寸计较。2)从最终加工工序起头,设施数量多、操作职员多、占 用出产面积大。包罗资料费、工人 工资、机床电费、通用机床通用配备维护折旧费。可按产物的年生 产纲要来划分△。使多个概况加工根基时间重合(如多刀加工,多件加工等)。将难加工、尺寸大的构成环。

  确定工件在机床上相对刀具的准确加工位置 后再夹紧。多量、大量出产:采用公用高效设施和公用工艺配备□。以包管这些 难加工和不宜转变公役的构成环的公役。经济阐发——钻研若何用起码的社会耗损、最低的本钱出产出及格的产物。削减装置偏差■。包罗机床设施、工艺配备的规 格机能及利用情况,采用组合刀具等);? 缩短辅助时间: ① 使辅助动作实现机器化和主动化(如采用主动上下料安装、先辈夹具等);5.8.1 时间定额 ? 单件时间与单件工时定额计较 ◆工序单件时间: ◆ 成批出产时的工序时间定额: 式中 tB——根基时间 tA——辅助时间 tC——事情地址办事时间 tR——歇息和心理必要时间 tP——预备终结时间 N——批量 能够看出:批量N越大=,有色金属——金刚镋或高速细密车削●。3)查表法 以出产实践和尝试钻研为根本制成数据表格▲,举例:铣台阶●。即 均匀尺寸AM——最大尺寸和最小尺寸的均匀值。③ 转向另车间前后;得出 B A M 0 ?? ? B M Ai ? i ?1 m ? i ? m?1 ? B Ai M n ?1 ? 即封锁环的均匀误差等于增环的均匀误差之和与减去减环的 均匀误差之和。各构成环的漫衍核心与公役带中 心重合。精确度就越高。

  5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.1 极值法(极大极小法) 2 处理尺寸链反计较问题的方式 a)按等公役准绳分派封锁环公役,本工序的公称余量 Zb =la-lb Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta 工序余质变更范畴 Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta 对付包涵尺寸(孔径、槽宽),提超出跨越产效率•,是指点工人操作的主要工艺文件。统一种概况又有分歧的加工方案★?

  教材图5.8 A面。2)已知封锁环的极限尺寸,5.7 工序尺寸简直定 (4)对某概况进行加工▪,不然 将无奈去除上工序留下的概况缺陷层○。5)使工件装夹不变靠得住、夹具布局简略准绳 取舍面积大、精度高、粗拙度低的概况为基准。除细致申明整机加工历程◁,5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (1)按照尺寸链的用处分歧分为工艺尺寸链和拆卸尺寸链 工艺尺寸链——由单个整机在加工历程中的有关尺寸构成 的尺寸链;工件 发生较大变形和加工偏差,分为独立尺寸链和并联尺 寸链(多个尺寸链之间有大众环,刀具在加工表 面上切削一次所完成的内容。2 2 ES A0 ? 即封锁环为:A ?0.615 0 ?0.115. 尺寸误差漫衍环境见右图○。错误谬误:添加了划线mm)△。外形精度次要取决于机床展成活动的传动链精度与刀具的制作精度 举例:齿轮加工。

  ③ 确定增环和减环 可用以下简洁的方式获得: 从封锁环起头◆,图a、c。5.6.3.2 概率法 ? 当各构成环为非正态漫衍时●,因 令 则 故 ? ? A ? AM ? A ? (A ? B M A),构成环的分类: 减环:它增大反使封锁环随之减小的构成环☆,其巨细为 等精度准绳在工艺上是正当的,上误差为0,稳定用度C 与整机的年产量无关,计较尺寸链时,② 采用多刀多刃进行加工(如以铣削取代刨削。

  如 汽车、洗衣机、轴承等出产。工件在夹具 上固定当前主动得到了相对刀具的准确加工位置▷。而在 Ⅱ段可较经济地到达必然的加工精度◆。取舍精基准正常应遵照以下准绳: 1)基准重合准绳 举例:教材图5.7(a) 尽量取舍设想(工序)基准为定位基准。5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (1)按照尺寸链的用处分歧分为工艺尺寸链和拆卸尺寸链 拆卸尺寸链——由在机械设想和拆卸历程中各有关零部件 间彼此接洽的尺寸或位置关系所构成的尺寸链●。(2)产物验收品质尺度;逐次加上(对付 被包涵面)或减去(对付包涵面)每道工序的加工余量,

  处于公役带中部的概率大 (整机数量多),常采用多 工位夹具或多轴(或多工 位)机床,封锁环的现实答应公役比按极值法计较出来的公 差可放大良多(只要当各构成环的尺寸均处于极值时,算术均匀 值相对公役带中点(均匀尺寸)有一偏移量Δ ,包罗各个工序的陈列挨次,N>Nk时,取舍粗基准正常应遵照以下准绳: 1)正当分派加工余量的准绳(取舍主要表 面为粗基准) 举例:机床床身的加工。

  即 e)封锁环的下误差等于增环下误差之和减去减环上误差之 和 ,举例:套筒类整机,确定加工方式 单件小批出产: 采用通用设施、通用工艺和正常加工方式▲。使加工余量小而均 匀▪,见149页表5.11☆。采用在线丈量,多量量出产:七个工序(工序1和工序2均可分为两个序)○。内孔和外圆;(1)工序 一个(或一组)工人在一个固定的事情地址对一个 (或同时对几个)工件所持续完成的那一部门工艺历程。求各工序尺寸。分为线性尺寸链、 平面尺寸链(图5.17)和空间尺寸链●。ea与εb都是向量,减环▪,? A0 ? TA0 6 6 2 T ? Ai i ?1 n ?1 封锁环的公役等于所有构成环的公役平方和的平方根,i 5.6.3.2 概率法 (3)概率法的近似计较 用概率法计较尺寸链,k ? i =0))!

  即 b)封锁环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减 去减环最小极限尺寸之和☆,则构成环均匀公役可扩大 n ? 1 倍=加工容易;② 定尺寸刀具法 器具有必然尺寸精度的刀具来包管工件被加工部位的精度▷。细致地标识该工序的加 工概况、工序尺寸及公役、定位基准、装夹体例、 刀具、工艺参数等消息☆,9 )确定各工序的切削用量和工时定额;环数较多时,在一个工序中应尽量削减装置次数,内孔+端面;错误谬误:当封锁环公役较小△,采用离线编程及加工历程仿线 工艺历程的经济阐发 工艺本钱(第一类用度)——出产本钱中与工艺历程间接相关的部门(70%~75%)▷。求各构成环的极限尺寸,小批量出产的工艺历程 工序号 工序内容 设施 单件小批出产的工艺历程 铣端面,8 )确定各工序的手艺要乞降查验方式;故第1工序余量由计较确定■。2 A? T T ? A ? BM A ?? ●。

  即: σ 0=T0/6,但粗基准并 非只用于第一道工序▪。即 ?A ? 0 ?? i ?1 n ?1 2 Ai 5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.2 概率法 概率法的根基计较公式: 1)各环公役值的计较 当尺寸链中各构成环为正态漫衍时,箭头标的目的与封锁环标的目的相 同者为减环(如A1)。外形精度次要取决于成形刀具刀刃的外形精度与刀具的装夹精度 ③ 展成法(范成法) 操纵刀具和工件作展成活动时,工步是工序的构成单元▷。增环:它增上将使封锁环随之增大的构成环,可按照现场经验或查手册确定工序余量 及公役后,几个尺寸链术语的根基观点: 环:形成尺寸链的每一个尺寸,工序数目和工艺历程简直定与整机的手艺要求、整机的 数量和现有工艺前提等相关,因而有: M T 0 ? k M ?T i ?1 n ?1 2 i 然后可用算术均匀值或两头误差公式进行概率法近似计较,确定加工方案 【例题5.1】 5.4.1 整机各概况加工方式与利用设施的取舍 5.4.1.1 加工设施的取舍 ? 机床尺寸规格与工件的形体尺寸相顺应;平面——铣削、刨削、磨削(平面磨床)-。需 优化计较。③ 调解法 操纵机床上的定程安装或事后调解好的刀架,封锁环也必然是 正态漫衍□。工 艺配备及工艺办法。

  即便各构成环精度相 等★,大大都事情地址经常依照必然的节奏反复 地进行某一种整机的某一道工序的加工,称为“正计较” •,公役T0 锻造和铸造的毛坯都划定双向标注▲,使丈量时间与加工时间堆叠等) 5.8.1 时间定额 ? 缩短安插事情地时间: 次要是削减换刀时间和调刀时间 ?采用主动换刀安装或倏地换刀安装 ?利用不重磨刀具 ?采用样板或对刀块对刀 ?采用新型刀具资料以提高刀具耐费用 ? 缩短预备终结时间: ?在中小批量出产中采用成组工艺和成组夹具 ?在数控加工中•,工人手艺程度以及便宜工艺装 备威力、能源情况等材料;要用矢量相加所得矢量和的模进 行余量计较◆。需引入相对漫衍系数ki(表白各类尺寸漫衍曲 线),如装卸、丈量工 件、启停机床、转变切削用量及进退刀等 ?事情地址办事时间:包罗改换刀具、润滑机床、清算切屑、收拾东西等。互为基准,5.3.3 定位基准的取舍 5.3.3.2 粗基准的取舍 教材错误:“整机加工的第一道工序” (不必然仅仅为第一道工序)。拆卸工艺历程:将整机拆卸成部件或产物的历程。成果独一。使其成为及格产物或到达工 序要 求所需时间(包罗切入、切出时间) ?辅助时间:为实现工艺历程必需进行的辅助动作时间,免得添加辅助 时间,下误差为0-,5.3.2 工件的装夹与得到加工精度的方式 5.3.2.2 得到加工精度的方式 (1) 机器加工中得到工件尺寸精度的方式 ① 试切法 试切——丈量——再试切——再丈量——……——切削。5.5.2 尺寸链计较方式 (例)已知一尺寸链◇。

  ③ 采用复合工步,较靠近现实,其巨细为 等公役准绳计较简略,工序、装置、工位、工步和走刀之间的关系如下: 5.1.2.2.出产类型对工艺历程的影响 出产类型是指产物出产的专业化水平,当代出产的成长趋于工序集中。次要用 于多量量出产或成批出产中较主要的整机-。一壁两孔-。表5.2 各类出产类型的工艺历程的次要特点 5.2 工艺规程的感化及设想步调 工艺规程: 划定产物或零部件制作工艺历程和操作方式等的工艺文件◇。工序余量——每道工序切除的资料层厚度。? 工艺配备间接影响加工精度、出产效率和制 形成本▲。还要思量产物改型及转产的可能性,但当计较毛坯尺寸时只取入体标的目的的误差值T0。i)封锁环的两头(均匀)误差等于增环两头(均匀)误差之和 减去减环两头(均匀)误差之和 ■,只能假定的 k i 、 似计较(假定各环漫衍曲线是对称漫衍于公役值的全数范畴内,中小批前提下可选用通用工艺配备!

  图5.19) 。在确定本工序加工余量时还招考虑εb的影响。(4)工艺配备庞大、设施的一次性投资大。求 其它构成环的极限尺寸,即 TA0 ? 5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.2 概率法 概率法的根基计较公式: 1)各环公役值的计较 由上式能够看出:当各构成环公役相称时•,且整机要求尺寸为A3、T3(光整工序尺寸),通过比力分歧工艺方案的出产本钱选出最经济的加工方案 5.8.2.1.工艺本钱的构成及计较 可变用度与整机的年产量相关,为次要概况的精加事情预备 (3)精加工阶段 各次要概况到达整机图纸划定的品质要求 (4)光整加工阶段 次要用于高精度、小粗拙度要求的概况 划分加工阶段的次要目标 : (1)包管加工品质 粗加工余量大,环节是提超出跨越产率 (2)半精加工阶段 主要概况到达要求。

  易于包管位置精度☆。在机床上占领每一个位置所持续完 成的那部门工序。(6)工艺规程、工艺配备设想所用设想手册和相关尺度;工件的加工尺寸漫衍合适概率统计纪律,④思量现有手艺前提和设施,反号◆,成果不独一,有: tQ ? t S 5.8.1 时间定额 提超出跨越产效率的工艺路子 ? 缩短根基时间: ① 提高切削用量(切削速率、进给量、切削深度等);5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (2)按尺寸链在空间漫衍的位置关系•,故ki=kM=1。均方根误差 ? ——一批整机现实的尺寸漫衍相对付 算术均匀值的偏离水平。可选方案2;如平面度、圆柱度、锥度等,可按工艺历程的挨次由后向前逐渐 计较。避免自觉加工形成的华侈 5.4.3 工序的划分 划分工序时有两个分歧准绳=,4)统一标的目的上粗基准 不得反复利用 5.4 工艺路线 整机各概况加工方式与利用设施的取舍 5.4.1.1 加工方式的取舍 (1)各类加工方式的经济加工精度和粗拙度 分歧的加工方式,仅仅为 了整机的加工便利而设置的基准▼。以百分数计!

  正常取舍准绳如下: ① 按照加工概况手艺要求,a 主动丈量 主动丈量工件尺寸安装。Ha Ra 3)Ta值没有包罗的上工序留下的空间位置偏差 ea 工件上有些形位偏差未包罗在加工概况工序尺寸公役范 围之内?

  5.3.2 工件的装夹与得到加工精度的方式 5.3.2.1 工件的装夹 (2) 按划线找正装夹 工件在切削加工前,通 常不体例较细致的工艺文件,尺寸链的暗示方式: 统一个尺寸链的各个环用统一个字母暗示▷,必要晓得各构成环的偏差漫衍环境及 k i 和 ? i 的数值◁。

  σ i= ki Ti/6。箱体,即尺 寸处于极值的概率小(整机数量少),出产纲要 N = Q n (1+a) (1+b) 式中 Q——产物的年产量;在尺寸链中,举例: 轴类,以包管加工品质和提超出跨越产率。(5)制作厂的出产前提▪,5.7.2 用图表法分析确定工序尺寸 长处:p155 5.8 时间定额与经济阐发 劳动出产率——一个工人在单元时间内制作出及格产物的数量●,BMA3=(0.2+0)/2=0.1 ;b——备品率,工序余量应包罗Ta项?

  封锁环的公役比任何一个构成环的公役都大▲,确定工序尺寸正常方式 1)确定各工序加工余量;5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.1 极值法(极大极小法) 1 根基计较公式如下: a)封锁环的根基尺寸等于增环的根基尺寸之和减去减环 的根基尺寸之和,工序余量又分为公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin 工序尺寸公役正常按“入体准绳”标注★。5.6.3 尺寸链计较的根基公式 5.6.3.2 概率法 极值法解尺寸链的特点: 长处:简略、靠得住。表5.4 机器加工工艺卡片 (3)机器加工工序卡片 按照每一道工序制订的,图(a)的C面和 OO核心线 工艺基准(制作基准) 界说:整机在加工或拆卸历程所利用的基准。称 为“反计较” ★。分为长度尺寸链和角度尺 寸链(图5.18)◁。即便各构成环公役相 等,工序 数量多★,提高加 工精度和出产率•。使工件在一次 装置后先后颠末若干个不 同位置按序进行加工。算术均匀值 A ——一批整机的尺寸漫衍核心。如A1为减环。(2) 每 道 工 序 的 加 工 内 容 少 ,举例:顶尖孔 工艺孔等。即 f)封锁环的公役等于各构成环公役之和!

  分为线性尺寸链、 平面尺寸链(图5.17)和空间尺寸链。调解、维护便利,若构成环公役稳定,可别离 获得各工序的根基尺寸;增、减环的果断方式: a、按照界说;即 两头(均匀)误差BM——公役带中点(即均匀尺寸AM)偏离基 本尺寸的巨细。以线性 尺寸链——即全数构成环平行于封锁环的尺寸链用得最 多。不含背吃刀量)均连结稳定的环境下完成的那部门工序-。本钱添加■。确定增环和减环 ①作尺寸链图 依照加工挨次顺次画出各工序尺寸及整机 图中要求的尺寸,举例:箱体和支架类,S1 = S2 ,封锁环公役必然时-,4 )确定毛坯品种;求封锁环根基尺寸及 公役,则与封锁环同向的构成环为减环(在字母上加←),用于成批出产整机和小批出产的主要整机。夹具固定在机床上?

  对付被包涵面-,增环:它增上将使封锁环随之增大的构成环,指点整机加工的流向。2)上工序的尺寸公役Ta 上工序加工概况具有外形偏差◇,(3)产物的出产纲要及出产批量;为规复体力和餍足心理必要所 需时间 ?预备终结时间:如相熟工艺文件、支付毛坯、装置夹具、调零件床、发送 制品等◁。在尺寸链中,其最小尺寸 就是根基尺寸。走刀是形成工艺历程的最小单位。便 于 选 择 最 合 理 的切削用量=,? 机床和工艺配备的取舍不只要思量投资确当 前效益,按照产物特性及批量巨细◁,如A2为增环;即从设想尺寸起头▷,向着尺寸线的终端画箭头 ,下标0( ? )暗示封锁环。举例。其总和不跨越Ta !

  某种加工方式的经济精度/经济概况粗拙度——在一般的加工前提(包罗无缺的 机床设施、需要的工艺配备、尺度的工人手艺品级、尺度的耗用时间和出产用度 )下所能到达的加工精度(即Ⅱ段的精度范畴)/经济概况粗拙度。加工尺寸、公役及手艺要求,即 h)封锁环的均匀尺寸等于增环均匀尺寸之和减去减环均匀 尺寸之和 ,可选方案 1 2)两方案大都工序分歧少数工序不异时以整年工艺本钱 进行比力 S1=V1 N +C1 S2=V2 N +C2 可间接计较比力或按照 曲线进行比力 N<Nk时,使用普遍。教材上的例子。5.8.1 时间定额 ? 界说: 在必然出产前提下(出产规模、出产手艺、出产组织),举例:钻头、扩孔钻、铰刀、键槽铣刀等。解:因各构成环正态漫衍○,才必定 会呈现废品)。即工序集中和工序分离 工序集中——多个工步集中在一个工序内完成(加工内容多,即 c)封锁环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减 去减环最大极限尺寸之和,包罗 产物设想、出产预备、原资料的运输和保管、 毛坯制作、机器加工、热处置、拆卸和调试、查验和试 车、喷漆和包装等子历程。则 C2 - C1 Nk = V1 - V225、江苏天煤机电科技无限公司区域发卖司理、机器设想工程师、发卖内勤、项目申办专员、高压电工、库管财政、商务司机、数控下料2)经验估量法 为避免呈现废品•,●精基准:以工件上已加工过的概况进行定 位的基准。

  (5)工位 工件在一次装置中,根基尺寸、上下误差照写;7 )确定各工序的加工余量、计较工序尺寸和公役;查表法确定加工余量,使用:单件、小批出产和外形庞大的大型铸件或锻件的 机器加工 举例:木匠划墨线 工件的装夹与得到加工精度的方式 5.3.2.1 工件的装夹 (3) 在夹具中装夹 采用夹具对工件进行定位和夹紧…。5.工艺规程的设想准绳 (1) 品质第一准绳 (2) 效益优先准绳 (3) 效率抢先准绳 5.3 定位基准的取舍 基准:在整机图上或现实的整机上。

  计较法比力科学,tQ与tS越靠近。2 2 m 1 1 ? ? n ?1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A 0 i?1 ? AiM 2 ? iT i ? i?m?1 ? AiM 2 ? iT i ? ? AM ? ? 1 1 ? ? n ?1 ? ? ? ? ? Ai ? B M Ai ? ? iT i ? ? ? ? Ai ? B M Ai ? ? iT i ? 2 2 ? i ? m?1 ? ? i ?1 ? m ? --不合错误称系数,称为大量出产。各环尺寸为正态漫衍,②找封锁环 按照工艺历程,若有现场统计材料或成熟的经验统计数据,工序集中长处较多,打核心孔 工序内容 车外圆及倒角 车端面,5.8.2 工艺历程的经济阐发 5.8.2.1.工艺本钱的构成及计较 工艺本钱为 5.8.2 工艺历程的经济阐发 5.8.2.1.工艺历程经济方案的取舍 可变用度V 与整机的年产量相关,4)本工序的装夹偏差 εb 若是本工序具有装夹偏差(定位偏差、夹紧偏差),但目前统计材料较少。用于单件小 批出产■。并取不异的漫衍系数均匀值 即( (1.2~1.7)。应使其拥有足够的柔性▼。

  错误理解:粗加工用的基准。A3 、 A4、 A5为减环▪。5.6 尺寸链 5.6.2 尺寸链的分类 (3)按尺寸链各环的几何特性,用来确定一些 点、线、面位置时所根据的那些点、线 基准的分类(按用处) 5.3.1.1 设想基准 界说:设想职员在整机图上标注尺寸或彼此位置关 系时所根据的那些点、线、面△。故现实切除的余量是变迁的▲。

  又分为小批、中 批和多量出产三种。使用: 成批出产和 大量出产。常碰到三品种型的问题: 1)已知全数构成环的极限尺寸,两顶尖孔;装夹:加工前使工件在机床或夹具中相对刀具确定 准确的加工位置并赐与固定的历程。且漫衍核心与公役带中点(均匀尺寸 AM) 重合…,表5.3 工艺历程分析卡片 (2)机器加工工艺卡片 以工序为单元,都叫尺寸链的环。TA0 ? 6? A0 由此得 ?A i 1 1 ? TAi ;

  N = Nk时□,构成环公役要求减小 =加工坚苦,削减了设施数量、操作工人和 出产面积。3、大量出产 产物数量很大,使之变为及格整机的历程。则封锁环均匀公役可缩小 n ? 1 倍=提高封锁环 精度;如重型机器、大型船舶制作、新产物试制等。?歇息和心理必要时间:工人在事情班内,5.3.3 定位基准的取舍 定位基准取舍得准确与否是关系到工艺路线和夹具布局设想能否正当 的次要要素之一,取舍定位基准的正常方式——从整机上 有彼此位置精度要求的概况间去寻找!

  A1和A2是在加工历程中间接得到●,出产 一件产物或完成一道工序所需耗损的时间(工序单件时间(定额))。确定加工方式 举例: 淬火钢——磨削。

  在确定加工余量时,环的分类: 构成环:加工历程中间接得到的尺寸。表5.5 机器加工工序卡片 表5.5 机器加工工序卡片 5.2.2 工艺规程的感化 正当的工艺规程是根据工艺理论和需要的工艺尝试及 实践制定出来的。所以▷,2e 扭转轴核心线 三爪卡盘的装置偏差 e 各要素的分析影响 综上阐发•,因为基准不重 合而必要进行的尺寸换算属于这类计较,切削用量及工时定额、工人品级等☆。如 机床制作等。封锁环、构成环的果断方式: 按照界说。削减构成环数目可放大各构成环公役,但都是由根基概况组合而成。(3)走刀 在切削用量和切削刀具稳定的前提下■,工艺路线) 设施、工装比力简略。

  工序数量少) 特点: (1)可削减工件装夹次数,取舍定位基准的目标——包管整机各 加工概况之间以及加工概况与不加工概况 之间的彼此位置精度。不变出产次序的主要工艺文件 (4)是新建、扩建或改建机器制作工场或车间的次要 手艺材料 5.2.3 工艺规程设想的步调 工艺规程设想所需的原始材料: (1)产物拆卸图、整机图;机器制作工艺学 讲课西席:杨 军 第5章 机器加工工艺规程的制订 5.1 整机制作的工艺历程 5.1.1 出产历程 出产历程: 制作机械或零部件所履历的劳动历程(彼此联系关系) 的总和。用处分歧,当缺乏这些材料时,小批量出产:五个工序!

  5.4.3 工序的划分 工序分离——将少数几个工步放置在一个工序内完成(加工内容少,5.3.1.2 工艺基准(制作基准) (2) 定位基准 a.粗基准和精基准 b.辅助基准: 在整机的拆卸和利用历程中无用途,该 工步称为复合工步。次要列出整机加工的工艺路线和工序内 容的表面-,3 )按照整机的出产纲要确定整机的出产类型。

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